Resumen del segundo día de sesiones generales en 3DEXPERIENCE World 2025
miércoles, 26 febrero, 2025
El segundo día del 3DEXPERIENCE World 2025 estuvo repleto de innovaciones tecnológicas, presentaciones de casos de éxito y avances en inteligencia artificial aplicados al diseño y la manufactura.
Manish Kumar, CEO de SOLIDWORKS, inauguró el día compartiendo la inspiradora historia de la restauración de la Catedral de Notre Dame en París, devastada por un incendio en 2019 y reabierta en 2024. Destacó cómo grúas montadas en camiones, diseñadas por Ruthmann utilizando SOLIDWORKS, fueron esenciales para remover los andamios sin causar daños adicionales.
Las grúas utilizadas para retirar los andamios sin causar daños requirieron ingeniería de precisión. Las grúas montadas en camiones, diseñadas por Ruthmann con SOLIDWORKS, fueron esenciales para la restauración de la catedral.
También compartió la visión de los dibujos generativos impulsados por IA para ayudarlo a crear dibujos automáticamente a partir de sus modelos 3D, lo que lo hace más productivo y le a horra su valioso tiempo.
Manish le preguntó a la audiencia: “¿Con qué frecuencia comienzan un boceto y luego pierden un tiempo precioso refinando cada detalle?”
Deje que la IA generativa le ayude. Dibuje directamente en su modelo y Generative Stacked Dimensions limitará automáticamente cada línea, lo que le permitirá centrarse en la innovación creativa.
“En el mundo virtual, con AURA y nuestro Ensamblaje Mecánico Generativo, harás lo mismo”.
Manish también compartió cómo las experiencias generativas y los compañeros virtuales pueden transformar el proceso de diseño a fabricación. Ahora imagine que necesita un modelo 3D de una pieza existente (un mango, por ejemplo). Toma una fotografía y se activa la funcionalidad de piezas 3D generativas de AURA. Analiza la imagen y la transforma en un gemelo virtual preciso.
Este modelo está listo para la simulación científica en el mundo virtual. Las pruebas virtuales basadas en IA simulan condiciones y tensiones del mundo real, lo que garantiza que cada componente funcione exactamente como se espera.
“AURA va a cambiar tu forma de trabajar. Es la única herramienta de IA que funciona en el contexto de tu modelo de SOLIDWORKS”, afirma Manish. “Puedes profundizar, conocer las normativas que debes tener en cuenta o incluso generar automáticamente soluciones 3D para ti”.
A continuación, Manish proporcionó una actualización de I+D y explicó cómo SOLIDWORKS mejora en función de los comentarios de los usuarios a través de diversas pruebas de usabilidad, alfa y beta, y solicitudes de mejoras, que se priorizan.
Cada año, en 3D EXPERIENCE World, los usuarios votan por las diez mejoras principales que les gustaría ver en las futuras versiones de SOLIDWORKS y el 65% de esas solicitudes se implementan. SOLIDWORKS 2025 incluye 38 mejoras directamente de la lista de las diez mejores.
Manish también proporcionó actualizaciones sobre el programa SOLIDWORKS for Makers, que ahora tiene más de 85.000 usuarios; la comunidad Made in 3D; MakeByMe, una nueva aplicación fácil de usar para diseñar y construir proyectos de carpintería; y un nuevo rol de docente para educación; y 3D Creator y xDesign para estudiantes, que llegarán a finales de este año.
Tres clientes compartieron sus experiencias transformadoras:
Gestión de Datos y Simulación: Herramientas para el Futuro
Se destacó la importancia de la gestión eficiente de datos en empresas en crecimiento, como Aniai, que adoptó la plataforma 3DEXPERIENCE para escalar sus operaciones sin necesidad de inversiones adicionales en TI. En el ámbito de la simulación, compañías como CALOI y Seneca Dairy Systems mostraron cómo la integración de herramientas de simulación ha reducido costos y acelerado el tiempo de comercialización de sus productos.
El rápido crecimiento de la empresa, que pasó de cinco a cincuenta empleados en tan solo cuatro años, planteó grandes desafíos en la gestión de datos. La empresa recurrió a la plataforma 3D EXPERIENCE para ampliar el negocio y gestionar mejor el aumento de datos que necesitaba gestionar.
“La plataforma 3D EXPERIENCE nos brindó un proceso de desarrollo de productos ágil, sin necesidad de realizar inversiones en TI ni de hardware ni servidores adicionales, y al mismo tiempo nos brindó seguridad de datos adicional en general”.
También nos enteramos de una nueva herramienta de diseño de procesos empresariales, que es similar al editor de flujo de trabajo de SOLIDWORKS PDM. Obtenga más información sobre esta nueva herramienta (próximamente) a través de su distribuidor.
Simulación
Delphine Genouvrier, de SIMULIA R&D, y Srikrishna Chittur, directora de procesos industriales de simulación de DS, subieron al escenario y presentaron a Leandro Timotio de CALOI. Esta empresa con sede en Brasil lleva 120 años creando experiencias de ciclismo memorables.
La empresa está adoptando la simulación para validar por completo el rendimiento de sus motos, al tiempo que reduce los desperdicios y los costos de prueba en un 50 por ciento, acelera el tiempo de comercialización en un 25 por ciento y realiza pruebas de estándares de seguridad virtuales. Srikrishna también compartió una actualización sobre el puesto de ingeniero de dinámica de fluidos de SIMULIA.
El siguiente cliente fue Ken Mansfield de Seneca Dairy Systems , quien explicó cómo sus equipos de ingeniería están implementando MODSIM para tomar decisiones de diseño impulsadas por conocimientos de simulación.
La empresa utiliza software de simulación para evaluar virtualmente el rendimiento del producto en una variedad de condiciones físicas y fomentar una mayor innovación. Al utilizar MODSIM, la empresa ha reducido los costos de desarrollo y el tiempo de inactividad del servicio, al tiempo que ha aumentado las creaciones personalizadas del Moo-TIVATOR Crowd Gate de la empresa.
Fabricación
Devin Malone, director general de DELMIAWorks, presentó a dos clientes en el escenario. El primero fue Todd Blacksheer de MetalWorks , que habló sobre el uso que hace su empresa del software Robot Programmer. Todd es un usuario de SOLIDWORKS desde hace mucho tiempo y un miembro muy activo de la comunidad de usuarios de SOLIDWORKS.
Todd trabajó con el experto en fabricación de SOLIDWORKS, Mike Buchli, para implementar Shop Floor Programmer. El software le permite programar los robots de su empresa, robots de conformado y soldadura, de forma remota e incluso mientras están en funcionamiento. El software permite a MetalWorks simular tareas robóticas (como soldadura, corte o ensamblaje) en un entorno virtual para ayudar a identificar posibles problemas antes de que comience la producción física. Esto reduce los errores costosos y garantiza operaciones más fluidas cuando se implementan robots en el taller.
Todd dijo que actualmente está usando el software para realizar un estudio de viabilidad que permita validar la necesidad de robots adicionales. “Si podemos demostrar que funciona, compraremos otra media docena de robots para mis instalaciones”.
A continuación, Devin presentó al director general de Clarion Malasia, TK Tan, quien habló sobre el valor del sistema ERP específico para fabricación de DELMIAWorks. Clarion es un proveedor automotriz global especializado en equipos de infoentretenimiento para vehículos. Ha mejorado sus operaciones de fabricación al integrar el sistema ERP de DELMIAWorks con la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y la lista de materiales de fabricación (MBOM) en la plataforma 3D EXPERIENCE.
Los beneficios de implementar estas soluciones incluyen la eliminación de los silos de datos, un intercambio de datos sin inconvenientes, una previsión de la demanda más precisa y un proceso optimizado desde el pedido hasta el cobro.
Un artículo tomado de SOLIDWORKS Blog
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