Primeros pasos con la simulación en la plataforma 3DEXPERIENCE: ¿Qué tan resistente es el marco?

lunes, 18 septiembre, 2023

Descubra cómo diseñar y analizar sus piezas para cumplir con los requisitos de resistencia sin un solo prototipo físico con SOLIDWORKS y 3D EXPERIENCE Works Simulator (MODSIM)

 
 
El uso de SOLIDWORKS junto con 3D EXPERIENCE Works Simulation mejora significativamente los procesos de diseño y pruebas de resistencia de sus piezas. Como muchos de ustedes ya saben de primera mano, el software CAD 3D permite a los ingenieros y diseñadores crear modelos de piezas detallados y precisos. EXPERIENCIA 3D Works Simulation facilita las pruebas virtuales de diversas condiciones del mundo real para evaluar la resistencia y el rendimiento de las piezas.

Esta combinación (MODSIM) permite la detección temprana de fallas de diseño y fallas potenciales, minimizando la necesidad de costosos prototipos físicos y pruebas adicionales. Cuando se utilizan en conjunto, SOLIDWORKS y 3D EXPERIENCE Works admiten mejoras de diseño iterativas desde las primeras etapas del diseño. La integración de tecnologías CAD mecánicas 3D y FEA es un enfoque integral, rentable y eficiente para prevenir problemas de fabricación posteriores y producir productos confiables y de alta calidad.

Y como la plataforma 3D EXPERIENCE está basada en la nube, se agiliza la colaboración con los miembros del equipo, incluidos proveedores y clientes. Una vez en la plataforma, podrá acceder a los archivos de SOLIDWORKS desde la oficina, en casa o desde cualquier lugar con conexión a Internet. También puede compartir fácilmente sus resultados con otras personas en tiempo real con un visor web, sin necesidad de conocimientos de CAD.

El valor de las pruebas virtuales

El análisis de resistencia juega un papel crucial en el diseño y prueba de piezas. Estas son solo algunas de las razones para considerar la simulación de obras de 3D EXPERIENCE.

 

 

• Detectar fallas de diseño : simular el desempeño de una pieza en diferentes condiciones ayuda a identificar posibles debilidades o puntos de falla antes de que se produzcan prototipos físicos. Esto conduce a procesos de diseño más eficientes y reduce los riesgos asociados con piezas defectuosas.

 

• Utilice el tiempo y el dinero de manera eficiente : probar diseños utilizando herramientas de simulación de análisis estructural es rentable porque elimina la necesidad de múltiples prototipos físicos y procesos de prueba que consumen mucho tiempo.Realice cambios rápida y fácilmente y vuelva a realizar pruebas en el entorno virtual para acelerar el proceso de diseño.

 

• Simule condiciones del mundo real : las herramientas de análisis estructural pueden analizar una amplia gama de condiciones, como cargas variables, cambios de temperatura y presiones que una pieza puede encontrar en su entorno objetivo. Esto le permite comprender cómo funcionará una pieza en condiciones realistas y ajustar el diseño en consecuencia para lograr un rendimiento y una seguridad óptimos.

 

• Ejecute simulaciones complejas : las condiciones del mundo real pueden ser complejas y difíciles de replicar en una prueba física. EXPERIENCIA 3D Las herramientas de simulación de Works le permiten aprovechar un enfoque multidisciplinario para la simulación, proporcionando una imagen más precisa de cómo se comportará la pieza en el entorno previsto.

 

El conocimiento del diseño es poder

Probar la resistencia de las piezas es fundamental porque permite a los ingenieros y diseñadores mitigar los riesgos y mejorar el proceso de diseño. La simulación le permite probar componentes en una variedad de condiciones en un entorno virtual antes de fabricarlos. Este enfoque previene posibles fallas, ahorra tiempo y costos asociados con las pruebas físicas y fomenta un proceso de diseño más iterativo.

Además, 3D EXPERIENCE Works Simulation le permite predecir cuándo las cosas podrían romperse o desgastarse con el tiempo. Puede ayudar a que sea más fácil cumplir con los estándares regulatorios, mejorar la confiabilidad del producto e incluso determinar cuándo puede ser necesario realizar mantenimiento.

Un artículo tomado de  SOLIDWORKS Blog

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