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EDGECAM

Torneado de Produccion

 

Edgecam Turning ofrece las
siguientes características:

Es muy importante que se comprueben las colisiones de la herramienta que está en huso al igual que las herramientas de la torreta que no se están utilizando. La mayoría de los centros de torneado ofrecen una envoltura de trabajo relativamente pequeña que puede ser propensa a colisiones. Un buen ejemplo de ello está en las torretas estáticas donde las herramientas como las barras de mandrinar, sobresale más que la herramienta que está cortando en ese momento. Edgecam no comprobará sólo las colisiones de la herramienta que esté trabajando en ese momento, sino también todas las demás herramientas colocadas en la torreta.

Los ciclos de torneado de Edgecam ofrecen la posibilidad de especificar equidistancias a diámetros individuales de torno, mandrinados, ranuras y caras. Esta función es útil cuando una pieza de torno necesita que algunos elementos se terminen en la fase de torneado, y que en otros se deje una tolerancia para su rectificado posterior o tratamiento térmico, entre otros.

Esta función dentro del ciclo de acabado de torno, alterna la dirección de corte en el perfil de acabado de torno de forma que la herramienta siempre esté realizando el corte hacia abajo o que nunca vaya hacia la cara. De esta forma se mejora la vida de la herramienta y se consigue un mejor acabado superficial.

Los ciclos de ranurado tradicionales desgastan la herramienta por un lado tras el corte inicial. Con el Ranurado Secuencial Castellation, la herramienta comienza desde un borde de la ranura moviéndose hacia el otro borde, generando cortes con la anchura completa.
Luego vuelve y elimina los ‘anillos’ dejados detrás por la primera pasada de corte. De esta forma se asegura que la carga sobre la herramienta de ranurar se realice en la parte frontal de la herramienta, en lugar de los laterales. También asegura un desgaste homogéneo de la plaquita.

Para mantener el empuje de la herramienta en un gran diámetro al mínimo, Edgecam ha desarrollado una estrategia de sección en la que el usuario puede descomponer el ciclo de torneado de desbaste en secciones. El usuario establece una distancia de rotura Z y los cortes de desbaste se dividen en secciones cortas.

Esta función es para evitar el desgaste mediante muescas en la herramienta. Los cortes se realizan de forma alternada en forma de ‘rampa’ y luego ‘normal’. Durante los cortes en rampa la profundidad de corte se reduce gradualmente a cero. El siguiente corte (que será el ‘normal’ y que comienza con el mismo avance de corte) elimina entonces la rampa dejada con anterioridad. Si un corte en rampa se interrumpe por el perfil, sigue el perfil hasta que vuelve a unirse de nuevo con la trayectoria en rampa.

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